潔凈車間軟膏劑的生產工藝由基質的性質、制備量及設備條件確定，主要生產過程包括制管、配料、灌裝。油脂性基質在使用前需經滅菌處理，可采用反應罐夾套加熱至150℃保持1小時，過濾采用壓濾或多層細布抽濾，去除各種雜質。乳膏制備的生產工藝包括熔化和乳化兩個過程，熔化過程中分別配制油相和水相，將油脂性基質等組分放入帶攪拌的反應罐中，加熱至80℃左右，使各成分熔融混合，然后通過200目篩過濾，得到油相；將水溶性組分溶解于蒸餾水中，加熱至80℃左右，過200目篩，得到水相。乳化過程則是將油水兩相混合，乳化的過程。
軟膏基質在制備過程中需充分加熱、保溫和攪拌，才能保證基質完全熔融，需使用配料罐來完成，配料罐其攪拌系統由電機、減速器、攪拌器等構成；夾套可采用熱水或蒸汽加熱，使用熱水加熱時，根據對流原理，進水閥安裝在設備底部，排水閥安裝在上部，在夾套的高位置處安裝有放氣閥，以防止頂部氣體降低傳熱效果。潔凈車間配料罐由搪玻璃、不銹鋼等材料制成，在罐體與罐蓋之間有密封圈，攪拌器軸穿過罐蓋的部位安裝有機械密封，除能保持密封罐內真空或壓力外，還可防止傳動系統的潤滑油污染。真空閥可接通真空系統，主要用于配料罐內物料引進和排出，使用真空加料，可防止原料的揮發；用真空排料時，接管需伸入設備底部，由于膏體黏度較大，罐內壁要求光滑，攪拌槳選用框式，其形狀要盡量接近內壁，間隙盡可能小，必要時安裝聚四氟乙烯刮板，從而保證將內壁上黏附的物料刮干凈。
潔凈車間黏度大的基質或固體含量較高的軟膏，為提高攪拌質量，需使用循環泵攜帶物料作罐外循環，從而幫助物料在罐內上、下翻動，達到攪拌均勻的目的。常用的循環泵有膠體輸送泵、不銹鋼齒輪泵等。生產中常用的軟膏自動灌裝機由五個部分組成，即：上管機構、灌裝機構、光電對位裝置、封口機構和出料機構。上管機構：由進管盤和輸管盤組成，空管由手工單向臥置（管口朝向一致）推進管盤內，進管盤與水平面成一定斜角，空管輸送道可根據空管長度調節其寬度，靠管身自重在輸送道的斜面下滑，出口處被插板擋住，使空管不能越過。中凈環球凈化可提供潔凈車間、凈化工程等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
據了解目前電子工廠潔凈廠房中的潔凈室主要有三種基本類型:單向流潔凈室、非單向流潔凈室和混合流潔凈室；在各類廠房的設計建造中，其共同的特點是公用動力管線多，且由于送風量大，一般風管尺寸較大;即使對于非單向流潔凈室送風量相對較小(其送風量比公共建筑仍然要大數倍以上)，但因一般只有上技術夾層或技術夾道，所以管線布置仍然難度很大。單向流和混合流潔凈室，氣流速度大，且氣流自上面下從潔凈區的吊頂流向活動地板，在此種情況下如何設置機械排煙系統，對潔凈生產區是否設機械排煙。目前各個高科技工廠的做法各不相同，歸納起來電子工廠潔凈廠房中的防排煙方式有:潔凈生產區設機械排煙系統;廠房疏散走廊設機械排煙系統;在潔凈生產區內分區設置機械排煙系統，有的與生產工藝設備排氣系統共用:在下技術夾層設機械排煙系統等。國家標準規定潔凈廠房機械排煙系統設計的風量、排煙口位置、風機等的選擇應滿足現行國家標準《建筑設計防火規范》及《建筑防煙排煙系統技術標準》的有關規定，相關內容主要有:“除地上建筑的走道或建筑面積小于500m2的房間外,設置排煙系統的場所均應設置補風系統，且風量不應小于排煙量的50%?！薄胺罒煼謪^的最大允許面積及其長邊最大允許長度應符合規定?！睓C械排煙系統的排煙量，排煙系統的設計風量不應小于該系統計算風量的1.2倍;當采用機械排煙方式時，儲煙倉的厚度不應小于空間凈高的10%，且不應小于500mm。同時儲煙倉底部距地面的高度應大于安全疏散所需的最小清晰高度；走道、室內空間凈高不大于3m的區域，其最小清晰高度不宜小于其凈高的1/2。建筑空間凈高小于或等于6m的場所，其排煙量應按不小于60m3/(h.m2)計算，且取值不小于15000m3/h;空間凈高大于6m的場所，其每個防煙分區的排煙量應根據場所內的熱釋放速率計算確定。宏潔凈化可提供潔凈廠房、潔凈工程等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
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